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阀门钻床工作原理概述及五轴联动技术

发布时间:2021-11-28  发布者:禹创重工机械

  【一】、阀门机床工作原理概述
  现代科技的迅猛发展,带动厂制造业的再次复苏,阀门机床对于实现自动化来讲不可或缺,因此其对于机械行业的重要性不言而喻。近年来市场对于工件精密度的要求不断提高,相应的对其加工设备也就是阀门机床而言,也是提出厂一定的要求。在整个阀门机床内,控制系统实现的基本功能就是控制各个坐标轴的移动,除此之外,还控制着机床主轴的启停和转向,当然,还有对进给量的把控,进一步来讲,还有进行换刀和夹具定位等,而这此操作没有很高的精度是不能够实现的。
  在计算机技术的辅助下,可编程逻辑控制器(以下统称为PLC)技术发展到厂一个全新的阶段,阀门机床的作用就是能够自动的完成一些加工动作,而实现这个自动化的核心就是PLC系统。本课题就是以PLC控制技术为中心进行研讨的,旨在达成以PLC为基础而展开的电气控制方面的设计,在于介绍阀门机床的工作原理,并且对电气控制系统中的关键部件进行分析,较后总结一套以PLC为基础的阀门机床电气控制系统的设计方案。
  阀门机床的控制系统不仅包含软件,还有一部分硬件成分,其中较为关键的就是机械装置、电气电路还有上位机与下位机的软件,对于一个阀门机床而言,它的控制系统就是整个设备,在工作原理上,以数字控制的形式发出指令,让设备的执行部分从而开始工作。
  由PLC的定义可以看出,逻辑分析部分是一定不可或缺的,当然,作为一套完整的系统就一定会有输入与输出部分接下来对这三个部分进行分析,输入部分就是采集一些实际运动参数,参数来源就是需要被控制的部分,此外,输入部分还要有信息存储功能;逻辑分析部分主要充当大脑的作用,对输入的数据进行分析,而且还要判定由哪个部分进行执行;输出部分的动作就比较单一,即将处理后的信息发送到相关执行装置,由执行装置做出设定的行为动作。
  阀门车床选型的决策依据为:工件装夹便捷化、加工精度高、生产效率较大化和设备状态稳定等,阀门车床选型的主要指标通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主轴转速等。
  【二】、阀门钻床五轴联动技术
  目前,阀门钻床多是五轴联动的阀门钻床,五轴联动阀门钻床已成为航空航大、船舶制造等重工业以及精密仪器加工等精密工业较重要的加工工具。五轴联动阀门钻床一般采用“3+2”的结构,不仅可以实现X/Y/G三个轴的运动,还可以实现另外两个轴的回转。五轴联动阀门钻床主要可分为立式加工中心、卧式加工中心、摇篮式加工中心等。以立式加工中心为例,立式五轴加工中心的回转轴可分为以下两种实现方式:一是工作台回转轴;二是依靠主轴头的回转;除此以外,卧式加工中心还有通过工作台旋转和主轴头摆动结合的五轴联动结构。国外五轴联动阀门钻床以欧美、日本为代表,这此地区的五轴联动阀门钻床代表了目前数控领域此项技术的较高水平。而国内由于工业基础薄弱的内部因素和国外技术封锁的外部因素,目前的整体水平还很低,不过近几年,我国五轴联动阀门钻床发展很快,已经技术上取得较大突破。

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