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阀门车床的产生演进以及智能化

发布时间:2021-10-26  发布者:禹创重工机械

  [一]、阀门车床的产生演进
  科学技术和社会生产力的迅速发展,阀门车床(NumericalControlMachineTools)是用数字代码形式的信息(程序指令),控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床,简称阀门车床。
  阀门车床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的,其过程大致如下:
  1948年,美国提出采用数字脉冲控制机床的设想。
  1952年试制成功一台三坐标数控铣床,当时的数控装置采用电子管元件。
  1959年,数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板,出现带自动换刀装置的阀门车床,称为加工中心(MC,MachiningCenter),使数控装置进人了二代。
  1965年,出现了第三代的集成电路数控装置,不仅体积小,功率消耗少,且可靠性提高,价格进一步下降,促进了阀门车床品种和产量的发展。
  上世纪60年代末,先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称DNC),又称群控系统;采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称CNC),使数控装置进人了以小型计算机化为特征的第四代。
  1974年,研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称MNC),这是第五代数控系统。
  上世纪80年代初,随着计算机软、硬件技术的发展,出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置;数控装置愈趋小型化,可以直接安装在机床上;阀门车床的自动化程度进一步提高,具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。
  上世纪90年代后期,出现了PC+CNC智能数控系统,即以PC机为控制系统的硬件部分,在PC机上安装NC软件系统,此种方式系统维护方便,易于实现网络化制造。
  为了保证阀门钻床有高的可靠性,设计时不仅要考虑其功能和力学特性,还要进行可靠性设计,根据可靠性要求合理分配各组成件的可靠性指标,在配套件采购和制造过程中重视质量要求,加强质量管理以求可靠性的不断增长。
  [二]、阀门专用机床的智能化
  在智能阀门专用机床领域,智能实时控制主要有以下几个发展方向:自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前反馈控制等。在实际应用中,将数控系统中加装编程系统、故障诊断系统、参数设定系统和刀具管理系统以及补偿调节系统,在阀门专用机床高速运行中引入状态预测功能、反馈功能,对压力、温度、位置、速度等重要参数进行实时的反馈控制,这样将使数控系统的控制性能进步提高。
  随着科学技术的发展,我国数控技术改变传统的发展方向,实现技术创新,以科技创新为先导,以商品化为主干,将管理和营销作为数控技术发展的,统一附加售后服务的支撑,在可持续发展的思想基础上,坚持走发展新型数控系统的道路,以此提升我国制造行业的技术水平,改变我国的技术发展现状,缩小同国外技术发展之间的差距,促进我国数控领域的现代化步伐。

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